膨化机安全操作规程

一、安全管理

1. 工作场所要保持清洁、畅通，设备齐全，防火设施完备，照明充足，防撞措施到位。

2. 确保工作人员具有相关技能和经验，安全操作规程实施到位。

3. 配备足够的安全防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜等。

二、安全要点

1. 传动设备：要定期检查传动设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备正常运行。

2. 热的设备和管道表面：避免接触热的设备和管道表面，防止烫伤。

3. 粉尘和杂质：保持设备周围的环境卫生，避免粉尘和杂质进入设备内部。

4. 压力容器和管道：定期检查压力容器和管道的密封性，防止泄漏事故。

5. 高空坠落：在进行高空作业时，要佩戴安全带等防护装备，确保人身安全。

6. 噪音：采取隔音措施，降低噪音对工作人员的影响。

7. 物料的喷射和设备部件的迸出：注意防范物料喷射和设备部件迸出的风险，避免伤害人员或损坏设备。

8. 湿滑的地面：保持地面清洁干燥，防止滑倒事故。

三、操作程序

1. 按照开车检查程序检查膨化机进料绞龙、膨化机等设备。

2. 调质塔大豆出料前后开始启动，启动膨化前先启动膨化料干燥冷却设备。

3. 先启动附属除湿系统，再启动主体设备；输送设备连锁启动；按物流相反方向启动设备。膨化机启动时要有员工在现场，两台间歇启动。

4. 启动检查确认：螺旋轴和轴承润滑油、油泵电机旋转方向正确；锥形塞离终端螺旋面最小距离调整到3-5mm，活塞可以在最大行程下运行；启动液压自动运行泵；启动头部润滑系统，最大压力在6bar，启动膨化机轴承的润滑油泵，打开液压系统的冷却水；已清理出壳体内部的金属块、黄油等异物，确保膨化机整个喂料输送设备、膨化机本身及整个进出流管内部都没有异物。

5. 打开夹套蒸汽给膨化机预热。打开顶部两个夹套排气口排出夹。缓慢打开直接蒸汽阀门；冷凝液通过合适的管道收集，避免任何冷凝液进入干燥冷却器。设备预热到90℃左右后启动膨化机主电机；检查膨化机运行平稳，震动、声响正常；观察各蒸汽喷头、剪切销有无松动。

6. 当蒸汽系统加热后，关闭旁通阀门。检查液压系统的控制排档：必须在“开”的位置（锥形塞远离膨化机排料口）。

7. 喂料运行：物料到达后开始低负荷喂料。适当增大蒸汽量，直到料排出膨化机一直保持活塞打开（远离出口）。按照比例逐步增加喂料量和蒸汽量。启动液压自动运行泵，在低油压下将控制排档***“关”的位置，此时锥形塞会缓慢移动“关闭”膨化机排料口。根据蒸汽量、主电机电流和膨化效果调整油压，控制在200bar以下，合理的压力取决于原料的条件。检查所有疏水点的疏水状况。将喂料调整到设计产量，调整蒸汽注入量和锥形塞的压力。发挥浮动锥形塞的优势，通过将活塞行程调整到最大防止膨化机由于异物停车。检查电机电流；控制膨化机电机电流的手段：喷入膨化机直接蒸汽量、液压自动运行油压的调整、喂料量、喂料水分等。电机电流要控制在额定电流的85%下运行。当膨化机出料达到110℃左右时，进一步调整以获得更好的膨化料。在膨化机和干燥冷却器出口采集样品，测定物料的水分、温度。物料必须符合最佳浸出要求，硬度足以保证物料输送到浸出器内而产生最少量的粉末。依据样品特征对进入膨化机的料、膨化机和/或干燥冷却器进行微调，获得好的多孔性、均一性以及合适温度和水分的物料以达到最佳的萃取条件。

8. 继续调整：在最初2小时的运行后，对所有的管线、法兰、带轮、皮带等进行重新紧固。进行最终调整以获得合适的物料特性和容重。保持膨化机满负荷运行，出料温度在要求参数。同其他工序一样，连续化运转是获得较好产品的必要条件。根据安排从膨化机出口和干燥冷却器出口取样，检测膨化料的特性。如果产品符合要求则没有必要进一步调整，但每次调整后需要跟踪检查。

9. 持续操作：液压自动运行按照一定幅度补偿喂料的起伏，补偿幅度取决于喂料的变化和原料的质量。物料应均匀稳定，按照电机的最佳电流值调整压力。这样膨化就可以获得均一物料和最佳的生产率。终端杂质和小异物通过液压自动运行锥形塞距离的增大而自动排出，这样膨化机出口就不可能被堵塞。注意蒸汽管道压力调好后要保持相对稳定，据此再做出别的调整。

10. 干燥冷却器调整：调节干燥冷却器以使膨化料同胚片料一样达到理想的浸出特性。在干燥冷却器出口取样检测水分和温度，必须符合入浸要求。检查膨化料的容重。最好不要让膨化料长距离输送到浸出器内。避免让膨化料带有过高的水分进入干燥冷却器，以防止设备底盘的缝隙被堵塞。

四、膨化操作重要说明

1. 必须始终如一地满载喂料。

2. 蒸汽压力应该一致。

以上就是膨化机安全操作规程的阐述。为了确保膨化机的安全使用，操作人员应当遵循这些规程，并在实际操作中不断总结经验，提高操作水平。同时，企业应当加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程中的安全与稳定。