膨化机去油装置的设计

一、引言

膨化机作为一种广泛应用于食品、饲料和工业领域的加工设备，其主要作用是通过对原料进行挤压、高温和高压处理，使产品膨化成型。在膨化机的设计中，针对不同的原料特性，需要采取相应的工艺措施，以提高产品的质量和生产效率。本文将重点讨论膨化机去油装置的设计，以解决大豆等含油量较高原料的加工问题。

二、去油装置的作用和原理

膨化机去油装置的主要作用是将原料中的油脂去除，以防止油脂影响产品的膨化效果和产品质量。去油装置的工作原理主要包括以下几种方式：

1. 物理去油：通过机械力的作用，如离心力、压力和摩擦力等，将原料中的油脂分离出来。这种方法适用于油脂含量较低的原料。

2. 化学去油：采用化学试剂与原料中的油脂发生化学反应，从而达到去油的目的。这种方法适用于油脂含量较高的原料，但需要注意化学试剂的选择和处理，以避免对环境和人体健康的影响。

3. 生物去油：利用微生物发酵分解原料中的油脂，将其转化为无害物质。这种方法适用于环保要求较高的场合，但需要筛选合适的微生物菌种，并控制好发酵条件。

三、去油装置的设计要点

在膨化机去油装置的设计中，需要考虑以下几个方面的因素：

1. 原料特性：根据原料的种类、粒度、水分和油脂含量等参数，选择合适的去油方法和设备。对于含油量较高的大豆等原料，可采用化学去油或生物去油的方法。

2. 设备选型：根据生产规模和工艺要求，选择合适的去油设备。常见的去油设备有离心去油机、压力去油机和生物酶解去油机等。同时，还需要考虑设备的耐用性和易操作性。

3. 工艺流程：设计合理的工艺流程，以保证原料在去油过程中能够得到充分处理。这包括原料的预处理、去油过程中的化学试剂添加、微生物发酵和后处理等环节。

4. 能源消耗：在去油装置的设计中，需要考虑能源消耗的问题。通过优化设备结构和工艺流程，降低能耗，提高生产效率。

5. 环保要求：在去油过程中产生的废水、废气和废渣等需要进行妥善处理，以达到环保要求。这包括对化学试剂的回收利用、微生物发酵产物的处理和废弃物的处置等。

四、实例分析：大豆膨化机去油装置的设计

以大豆为原料的膨化机去油装置为例，其设计过程如下：

1. 原料预处理：将大豆进行清洗、破碎和脱皮处理，以提高去油效果。

2. 化学去油：采用特定的化学试剂，如有机溶剂等，与大豆中的油脂发生反应，将其分离出来。在这一过程中，需要严格控制化学试剂的添加量和反应时间，以避免对原料的过度处理。

3. 微生物发酵：将经过化学去油处理的大豆接种合适的微生物菌种，在适宜的条件下进行发酵分解，进一步去除残余的油脂。

4. 后处理：对发酵后的产品进行干燥、冷却和包装等处理，以得到最终的膨化产品。

五、结论

膨化机去油装置的设计对于提高产品的质量和生产效率具有重要意义。在设计过程中，需要根据原料的特性选择合适的去油方法和设备，并优化工艺流程和能源消耗，以实现高效、环保的生产目标。