宠物食品加工条件优化

1. 加工工艺的优化

宠物食品的加工工艺主要包括物理法、化学法和微生物法。其中，物理法主要包括挤压、加热、粉碎、黏结等步骤；化学法主要是通过淀粉变性、蛋白质降解等步骤；微生物法则涉及到原料的发酵。在这些方法中，挤压膨化工艺被广泛应用，尤其是在宠物的干粮、半干粮、宠物休闲食品中得到了快速发展。挤压膨化工艺对宠物食品的适口性、营养性、消化吸收、卫生安全、运输、存贮等方面都有了较大的改观。

挤压膨化的过程包括以下几个步骤：首先，通过加入蒸气和水调质预处理各种粉料，使物料软化、其中淀粉被糊化、蛋白质也变性；然后，这些调质后的粉料直接送入挤压机的挤压室内，并通入额外的蒸气、水，有时还加入肉浆等；最后，在挤压机的出口处有冲模，被挤压的原料通过冲模时因温度、压力突然降低而导致体积发生急剧膨胀。

2. 加工设备的优化

在宠物食品的实际生产中，多使用双螺杆挤压膨化机。整条生产线分为全自动配料工段-粉碎混合工段-膨化烘干工段-喷油调味工段-中央配电工段组成，生产不同的膨化饲料，其加工工艺过程的某些工段可能不尽相同，但大体上都要经过粉碎、筛分、配料、混合、调质、挤压膨化、干燥、冷却、喷涂及成品分装等阶段。

3. 加工原料的优化

宠物食品的原料主要以肉产品为主，产品粘性强，不能用单螺杆挤压机进行经济的生产。因此，在生产不同配方的物料时，由于淀粉含量也密度，油脂含量、水分、粗纤维不同，生产时候的操作技术也要有相应的改变。

4. 加工环境的优化

宠物食品加工过程中，通过预调质技术，可以提高膨化制粒的能力，通过预先调质经蒸汽对原料预先进行湿热反应，原料实现软化，更有利于成型，同时减少了原料对机械的磨损；通过预调制技术提高颗粒的容重密度，降低粉尘率，减少加工过程中的损耗和维护生产环境的卫生。

此外，挤压膨化的过程中，加入的高温蒸汽能够杀灭各种饲料原料中含有的各种病原微生物，提高食品的安全性。

5. 加工质量控制的优化

在宠物食品的生产过程中，质量控制是非常重要的一环。一般来说，宠物食品会按理化指标（营养指标）和卫生指标（无机污染物、微生物污染、毒素类污染）2个方面进行综合评价。理化指标可以反应食品的营养成分，为宠物生长发育和健康提供必需的营养物质。卫生指标反应了宠物食品的安全性。